1000MPa级微合金化冷轧双相钢退火工艺及强韧化机制

摘要：

采用连续退火模拟试验机研究连续退火工艺中两相区退火温度对高强冷轧DP1000钢的组织性能的影响规律,并利用扫描电镜、透射电镜及拉伸试验机进行了显微组织及力学性能检测.结果 表明,试验钢的Ac1为708℃,Ac3为854℃.760℃时铁素体、马氏体呈条带状交替分布,恶化了其伸长率;在830℃马氏体沿铁素体晶界分布,并伴随少量的新生铁素体生成.铁素体体积分数由760℃的43.2％减少到830℃的25.2％,从而塑韧性显著下降.试验钢屈服强度与抗拉强度均随退火温度的升高而提升,而伸长率呈现先升高后降低的趋势.在790℃退火时强韧化效果最好,此时组织为细小均匀的铁素体和马氏体,马氏体均匀分布于铁素体基体中,其抗拉强度为1097.3MPa,屈服强度为592.7MPa,断后伸长率为12.6％,屈强比为0.54,强塑积达13.826 GPa·％.

关键词：双相钢、退火工艺、Nb微合金化、强塑积

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资助基金：国家自然科学基金面上资助项目51774006;安徽省自然科学基金面上资助项目1708085ME116

在线出版日期：2019-12-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：912-919