10.7673/j.issn.1006-2793.2017.02.017
C/C喉衬近净尺寸制备及性能
采用径向针刺工艺制备了近净尺寸针刺C/C喉衬预制体,通过热梯度CVI和树脂浸渍碳化复合工艺对预制体进行了致密,利用μ-CT、光学显微仪表征了C/C喉衬材料微观孔隙和热解碳织构,分析了喉衬材料的弯曲性能.结果表明,径向针刺过程形成的损伤型孔隙通道与碳源气体传输方向一致,提高了碳源气体传输效率,使径向针刺喉衬CVI增密效率比传统轴向针刺喉衬提高10.9%.预制体近净尺寸成型缩短了烧蚀区域碳源气体的渗透距离,喉衬材料烧蚀区域形成了高织构热解碳,有利于喉衬烧蚀性能的提高.径向针刺喉衬的轴向弯曲强度比轴向针刺喉衬提高150%.
C/C喉衬、烧蚀型面、径向针刺、孔隙、性能
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V258(航空用材料)
总装预研基金9140A280011012ht43325;GF-973
2017-05-27(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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