10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20220653
高炉配加预脱水块矿的炉料软化熔滴性能
高炉配加天然块矿对降低炼铁工序碳排放具有重要意义,针对澳洲C4澳矿严重爆裂而恶化炉料透气性和软熔性能的问题,对C4澳矿进行预脱水,研究了预脱水前后C4澳矿的爆裂性能和软熔性能,并考察了预脱水C4澳矿配比(质量分数为12%~24%)对混合炉料软熔性能的影响.结果表明,随着温度由600℃上升至900℃,天然C4澳矿的爆裂指数由8.05%迅速提高至22.5%,而预脱水C4澳矿的爆裂指数由3.38%提高至7.11%.烧结矿的软化起始温度(t10)、滴落温度(td)较高但熔化区间最窄,综合熔滴性能最佳,其次为球团矿和C4澳矿.相较于天然C4澳矿,预脱水C4澳矿的软化起始温度提高82℃,熔化起始温度(ts)提高47℃,软化区间(t40-t10)和熔化区间(td-ts)分别缩小了 26℃和50℃,软熔带向高温区移动,但天然C4澳矿和预脱水C4澳矿的最大压差△Pm和透气性指数S值均较高,过量配加不利于炉况顺行.相较于76%烧结矿+24%球团矿的炉料结构,配加C4澳矿后炉料软化区间更窄,而熔化区间更宽,△Pm和S值明显升高.预脱水C4澳矿配加比例(质量分数)由12%增加至18%时,由于渣相减少,并且铁的渗碳更易进行,炉料的软化区间和熔化区间逐渐缩小,软熔带向高温区移动.然而,预脱水C4澳矿配加比例超过18%后,混合炉料整体强度降低,软化和熔化起始温度降低,炉内压差增大.基于目前的原料条件,C4澳矿的适宜配加量为18%左右,高炉使用该炉料结构可减少CO2排放53.82 kg/t.
块矿、炉料结构、爆裂性能、软化熔滴性能、低碳冶炼
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TF52;TF046.4;TF325.1
国家自然科学基金;中国五矿战略前沿技术研究资助项目
2023-04-27(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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