轧制工艺对高强抗震耐火钢板组织性能的影响

摘要：

为了提高建筑用钢的屈服强度,优化轧制工艺和降低生产成本,通过实验室轧钢并结合室温、高温拉伸试验以及扫描和透射电镜观察,研究了4种不同轧制工艺下的高强抗震耐火钢板的组织和力学性能.研究结果表明,试验用耐火钢板的组织主要由铁素体十粒状贝氏体组成.粗轧开轧温度较高时,试验用钢板的室温屈服强度和高温屈服强度都较高,粒状贝氏体的体积分数也较多.开轧和开冷温度较高时,试验钢板的高温屈服强度可以满足建筑用耐火钢板的力学性能要求.随着开冷温度的提高,试验钢板的屈服强度会进一步提高,但是组织中铁素体晶粒尺寸较大,而且塑性较差.根据冲击试验结果可以发现,随着冲击温度的降低,试验钢板的断裂吸收功下降较多.析出相分析结果表明,析出相主要是(Nb,Ti)C和(Ti,Nb,Mo)C,析出相颗粒尺寸较大.

关键词：耐火钢板、轧制工艺、粒状组织、复合析出相、抗震

所属期刊栏目：55

资助基金：国家重点研发计划资助项目2017YFB0304700,2017YFB0304701

在线出版日期：2020-10-13（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共11页

页码：86-96