10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20190287
基于高炉炉料结构优化的源头减排技术及应用
为了更进一步降低污染物排放总量,河钢集团在实现污染物超低排放的同时积极开展源头和过程硫硝减排技术研发.针对国内矿粉资源特点和球团、烧结过程污染物生成规律,以减少污染物生成总量为出发点,开发出适于高比例球团冶炼的低排放、低能耗熔剂性球团制备技术,阐明了熔剂性球团焙烧过程吸放热规律,克服了生球爆裂、回转窑结圈等技术难题,成功生产出SiO2质量分数在4.5%以上,MgO质量分数为1.8%左右,二元碱度(R2)为1.0左右的镁质熔剂性球团,并且具备长期连续生产的能力.开发了焙烧温度与球团矿质量调控、燃烧温度与硫硝生成控制技术,使得熔剂性球团抗压强度大于2 200 N/个,SO2生成量比酸性球团降低了20%,比烧结矿产生的SO2、NOx分别降低75%、53%.研发了高比例球团高炉冶炼集成技术,高炉球团质量分数由20%增加到80%,燃料比降低11 kg/t,吨铁SO2、NOx分别减排50%、26%.提出了炼铁流程全生命周期节能减排定量分析方法和持续改进方向,成功实现污染物在源头和过程上的削减.已成功推广至河钢集团2 000 m3级、3 000 m3级高炉和河钢乐亭沿海基地3 000 m3级高炉在建项目上,为国内钢铁工业减少污染物排放总量开辟了新的方向.
高炉、熔剂性球团、源头、污染物、高比例球团
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国家重点研发计划资助项目;河北省重点研发计划专项资助项目
2020-05-13(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共8页
104-110,131