碳热还原渗氮法制备钒氮合金的试验

摘要：

在100 kW中频感应炉利用工业V2O5粉、石墨电极粉和黏结剂制备了钒氮合金.根据加热制度将试验分为4个阶段,即1150～1250℃、1280～1300℃、1400℃、1450℃.考察了温度、配碳比、原料粒度及添加氧化铁对终点成分的影响.结果表明,高温有利于V2O5的还原,温度越高,终点成分达到目标成分所需的时间就越短.当温度达到1400℃,原料粒度小于150μm(100目),配比为V2O5占69.69％,碳粉占6.97％,黏结剂占6.97％,氧化铁粉占1.39％时,终点钒质量分数平均为77.47％.终点氮质量分数与初始配碳量有关,当温度达到1400℃,V2O5的还原比较充分时,终点碳和氮质量分数之和波动为20％～21％,即终点碳质量分数越大,终点氮质量分数越低.原料粒度为150μm(100目)时,V2O5的还原效果越好.试验过程中加入Fe2O3可提高产品的密度,有利于提高终点钒和氮的质量分数.

关键词：碳热还原、渗氮法、钒氮合金、温度制度、配碳量

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在线出版日期：2018-05-29（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：67-73