微合金化钢连铸坯角部横裂纹形成机制
为研究微合金钢连铸坯角部横裂纹缺陷形成机制问题,从理论上研究了连铸过程第二相粒子的析出行为,并在板坯连铸生产中进行“卧坯”试验。研究结果表明:X65管线钢中碳氮化钛、碳氮化铌、氮化铝的开始析出温度分别为1508、1123、1165℃,析出峰值温度分别为1360、870和840℃;“卧坯”试验发现结晶器内及垂直段无裂纹,在距弯月面3270mm处,即对应于弯曲开始后710mm开始出现多处外弧横裂纹,而弧形段内无内弧裂纹,在弯曲段铸坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,同时外弧受拉应力,这是造成外弧角横裂产生的主要原因。
板坯、角横裂、第二相析出、高温延展性
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TF777.3(炼钢)
国家科技支撑计划资助项目2006BAE03A04
2012-12-21(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共8页
27-33,39