PVC管材开发新动向
随着PVC管材市场的扩大，国外在管材的加工工艺方面也进行了大量的改进工作，推出了一些新型管材。国外生产厂家为了降低管材成本，降低管材噪音，开发了芯层发泡管；采用共挤出法使低发泡PVC管材内外表面覆盖一层不发泡的PVC，其韧性比不发泡管材更好，耐磨损，隔音效果好，并有较好的承载能力，比实芯壁管材可节约25％～40％的树脂。为了降低大口径管材的生产成本，国外还开发了径向有增强筋的薄壁大口径管材。这种管材比旧工艺节约树脂40％，生产方法简单，首先挤出加工成T型型材，然后缠绕焊接成带加强筋的管材，一次加工成型，具有与旧工艺生产的管材相同的强度，且管重大为减轻，安装方便，管径可达500mm。其次开发了空芯壁的大口径管材，管径最大达1.5m。其生产方法是先挤出加工成矩形空芯型材，然后螺旋缠绕并用红外线焊接成管材，加工速度与普通挤出管材的速度相同，并可节约50％～60％的树脂，管材有实芯壁管材一样的强度和韧性。为了减少挤出加工PVC管材的气泡，国外普遍采用了表观密度为0.6g/cm3以上的PVC树脂，解决了疏松型树脂喂料量不足的问题，提高生产效率25％左右。为了提高管材质量，国外还生产出一种新型锥形双螺杆挤出机。在生产大口径管材时，不使用高表观密度的球形树脂，而使用通用疏松型树脂也能生产出高质量的大口径管材，解决了使用一般挤出机喂料量不足、管材易产生气泡的问题。这些新技术、新设备的出现为我国PVC管材的大发展铺平了道路。(塑市)
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TQ3;U17
2007-09-03（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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