喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺优化与机制
为探究喷气涡流纺纱线强伸性能提高的有效途径,基于Box-Behnken Design响应面设计方法,研究热处理温度、热处理速度和牵伸倍数对粘胶/低熔点涤纶喷气涡流纱断裂强力及断裂伸长率的影响规律,确定最佳热处理工艺,分析热黏合增强喷气涡流纱的机制.结果表明:喷气涡流纱断裂强力受热处理温度、热处理速度、牵伸倍数、热处理速度二次项、热处理速度和牵伸倍数交互项显著影响;断裂伸长率受热处理温度、热处理速度和二者的交互项显著影响,牵伸倍数影响不显著;响应面优化获得的最佳热处理工艺为热处理温度193℃,热处理速度90 m/min,牵伸倍数1.00.优化后纱线断裂强力较原纱提高10.7%,断裂伸长率提高2.8%;低熔点涤纶纤维受热产生挤压变形、点状和团块状热黏合是实现喷气涡流纱热黏合增强的关键.
喷气涡流纱、强伸性能、热黏合工艺、响应面分析
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TS131(纺织工业、染整工业)
国家自然科学基金资助项目;国家级大学生创新创业训练计划项目
2020-12-04(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共5页
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