H2S/CO2环境中Cl-浓度对镍基合金718耐腐蚀性能的影响

摘要：

在模拟高温、高压、高H2S/CO2分压的腐蚀环境中,通过高温高压腐蚀模拟实验,结合失重测量、扫描电子显微镜(SEM) 和能谱分析(EDS) 等技术手段研究了不同Cl-浓度对镍基合金718 腐蚀行为的影响.结果表明:在205 ℃,CO2分压3.5 MPa、H2S分压3.5 MPa的腐蚀环境下,随着Cl-浓度的增加,腐蚀速率呈现增加趋势,镍基合金718 的点蚀敏感性显著增加.当Cl-浓度达到180 g/L 时,镍基合金718 表面开始出现点蚀.点蚀起源于表面钝化膜的硫化破坏,Cl-浓度达到临界值后穿透钝化膜,导致点蚀的产生.虽然在Cl-浓度达到200 g/L时仍然没有出现应力腐蚀开裂现象,但当Cl-浓度达到180 g/L 时开始出现点蚀,并在应力的作用下点蚀呈现为垂直于应力方向的沟槽状,长时间的服役可能存在应力腐蚀开裂的风险.

关键词：Cl-、镍基合金718、H2S/CO2腐蚀、点蚀、腐蚀速率

所属期刊栏目：30

分类号：TG172(金属学与热处理)

资助基金：国家科技重大专项2016ZX0521005;中国石化科技部攻关项目P14113 和页岩油气富集机理与有效开发国家重点实验室开放基金10010099-16-ZC0607-0002;National Science and Technology Major Project2016ZX0521005;SINOPEC Science and Technology Research ProjectP14113;Foundation of State Key Laboratory of Shale Oil and Gas Enrichment Mechanisms and Effective Development10010099-16-ZC0607-0002

在线出版日期：2018-08-28（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：285-290