10.19591/j.cnki.cn11-1974/tf.2023040018
不同雾化压力下GH3536合金粉末制备和气雾化过程模拟
使用真空感应熔炼气体雾化方法,在不同雾化压力(7、8、9 MPa)下制备了球形GH3536合金粉末.通过使用多相流模型和离散相模型对喷嘴下方区域进行了数值模拟,再现了不同雾化气压下的一次雾化和二次雾化过程.实验和模拟的结果表明:回流区的气体速度和滞止压力随雾化气压的提高而增加,雾化气压的增加使粉末粒度不断减小,模拟结果与实验结果吻合,验证了雾化模型的可靠性.提高雾化气压可提高细粉收得率,但颗粒尺寸的减小和颗粒形貌的改变会对粉末的流动性能造成直接影响,在雾化压力8 MPa下制备的粉末具有最佳的流动性和松装密度,分别为14.34(s·50g-1)和4.728 g·cm-3.
高温合金粉末、气体雾化、雾化压力、数值模拟、粒度分布
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TF123(冶金技术)
国防基础科研计划资助项目JCKY2020130C024
2023-11-22(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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