10.19591/j.cnki.cn11-1974/tf.2021080014
模具结构对FGH4096合金挤压变形影响的数值模拟研究
采用有限元数值模拟软件与正交试验相结合的方法研究了FGH4096合金包覆热挤压过程,系统分析了模具模角、入口圆角半径和工作带长度对挤压制品有效应变分布、温度分布和挤压载荷的影响.结果表明:模角越大,有效应变分布均匀区域减少,挤压载荷升高,挤压过程中产生的温升效应严重;模角越小,有利于挤压载荷的降低,挤压制品心部温升效应减轻,但心部出现有效应变小于1.500的区域增大.入口圆角半径和工作带长度对挤压制品的有效应变分布、温度分布和挤压载荷影响不大.当模角为45°时,有效应变分布均匀的区域增大,有效应变分布更为均匀.制作挤压模具进行模拟实验验证,结果表明实际挤压过程和数值模拟的数据相吻合,证明模拟参数设置合理,对实际生产具有指导意义.
有限元数值模拟、FGH4096、有效应变、热挤压、模具
40
TG376.2(金属压力加工)
2022-07-05(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共7页
277-283