处理工艺对Fe–Al合金粉末成形性及生坯压溃强度的影响

摘要：

为了提高Fe–Al合金粉末的压制成形性和生坯压溃强度,分析了氢气还原和真空退火工艺对Fe–Al合金粉末形貌和性能的影响,研究了原始粉末和经过处理后粉末所制管坯的成形率.结果发现,经氢气还原和真空退火处理后,粉末形貌变化不大,粉末性能提高,生坯压溃强度增强,成形性得到改善;尤其是经真空退火粉末的性能得到极大提高,氧的质量分数由0.5％低到0.2％,松装密度由1.82 g·cm?3降低到1.64 g·cm?3,显微硬度由HV 260降低到HV 158,压缩比由63％降低到56％,生坯压溃强度由2.0 MPa提高到2.7 MPa,粉末成形性得到极大改善.在批量化压制长管坯时,对原始粉末预先进行真空退火处理,长管生坯数量成品率由50％提高至100％,产品成本降低.

关键词：Fe—Al合金粉末、氢气还原、真空退火、多孔性能、压溃强度

所属期刊栏目：40

分类号：TF124(冶金技术)

在线出版日期：2022-07-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：226-231