10.19591/j.cnki.cn11-1974/tf.2019.06.007
氧化锆球体表面机械球磨涂覆钛涂层工艺研究
采用机械球磨涂覆技术在1 mm氧化锆球体上制备钛涂层,研究了球料比、球磨时间及球磨气氛对钛涂层形成的影响,利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)及超声波对钛涂层的显微结构及物理性能进行了表征.结果 表明,钛涂层厚度随球磨时间、球料比的增加先增加后减小,球磨30h的涂层平均厚度最大,约为76 μm,球料比2.5∶1.0的涂层平均厚度最大,约为73μm;钛涂层结合强度随球磨时间的增加先增加后减小;球磨过程中适当增加球料比,可缩短涂层的形成时间;在球磨过程中间歇性引入空气,球磨罐中的钛粉易被氧化成TiO,导致涂层形成困难,故而球磨过程处于密封状态更有利于钛涂层的形成.
钛涂层、机械球磨涂覆技术、球磨时间、球料比、球磨气氛
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TB43(工业通用技术与设备)
四川省科技计划2014GZ0088
2020-03-18(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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