材料特性与工艺参数对PIM产品尺寸稳定性之影响

摘要：

由于粉末注射成形(Powder Injection Molding,PIM)产品具有很高的形状复杂度,故此工艺目前在工业界被广泛应用.其中铁系合金与不锈钢由于其性质优良,因此在近年来被广泛的使用在PIM工艺上.不过,由于粉末注射成形的粉末固体含量低,从生坯到最后的烧结工件,常伴随很大收缩(＞12%).使得此工艺之尺寸稳定性相对于其他工艺而言,是较差的.为了改善尺寸稳定性的问题,本研究针对升温速率、烧结温度以及相变态行为分别做探讨.试验结果显示,在全部步骤中,烧结过程有最大的收缩量,所以在此阶段中之尺寸稳定性最不容易控制,而较快的升温速率以及相变态的产生更造成此问题之恶化.本试验结果显示,使用较慢的升温速率,在烧结过程中避免相变态的发生,以及调整合金成分可大幅改善PIM件的尺寸稳定性.

关键词：粉末注射成形、尺寸控制、膨胀仪、相变

所属期刊栏目：23

分类号：TF1;TP3

在线出版日期：2005-06-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：134-139