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大容量塑料精密注射成形 属于塑料机械制造领域.需解决的问题:大型卧式机型单一浇道口注塑的机器巨大的锁模力作用在机器的前后模板上,机器底盘大,造成自重过大,能耗高,制造成本高,价格昂贵;大型机单一浇道口注射,模塑流长比大,模具还要设置模内热流道以保证大成形,使模具价格提高;且不能加工熔体指数低、流动性差的物料.技术要点及用途:机器模板与模具两者抵抗变形的能力兼备,成形过程模具刚度变形不高于1/5000,挠度不大于0.05 mm,模具拉杆承担锁模力兼有定位导向的作用,由微行程叠加式出力器对模具进行锁紧,可实现的锁模力为 28000~60000 kN.按制品成形要求的正交排列设置的浇道口通过大歧管、分流道,熔融物料在最佳流长比的范围内,可加工熔体指数低、流动性差的物料,完成大容量、精密塑料注射成形工艺过程.
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TP3;TQ3
2017-07-17（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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