共沉淀反应条件与分散剂对Cu-Al2O3粉末性能的影响

摘要：

以酸碱含铜刻蚀废液为原料,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,并采用添加可溶性铝盐络合共沉淀的方法制备了含铝铜的前驱体粉末,最终采用高温煅烧-氢气还原工艺制备了纳米Al2O3弥散强化铜粉末.采用激光粒度仪、SEM-EDS、XRD等研究了络合共沉淀过程中工艺参数对弥散铜粉末及Al2O3弥散相粒度的影响.结果表明:通过控制络合共沉淀过程中的反应条件,可制备出粒度小于1.5 μm且分布较窄的纳米Al2O3弥散强化铜粉末,最佳工艺参数为:母液浓度1.0 mol/L,沉淀氨水浓度20％(体积分数),反应温度70℃,pH值为7:调节分散剂的含量可控制弥散相的粒度及分布,PVA与铜离子的物质的量比为0.4:1.0时,制备出的纳米Al2O3弥散相粒度小于100 nm,粒子间距100～200 nm;粉末经氢气烧结950℃保温60 min,烧结试样的密度为8.45 g/cm3,硬度为115 HB.

关键词：含铜废液、分散剂、弥散强化、纳米Al2O3、共沉淀

所属期刊栏目：27

分类号：TQ1;TG1

资助基金：河北省高等学校科学技术研究指导项目Z2014042;河北工业职业技术学院博士基金

在线出版日期：2017-06-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：16-21