多道次热辊轧制Al/Mg层状复合板材结合面特性

摘要：

为研究热辊轧制对层状复合材料组织性能的影响,本文采用多道次热辊轧制工艺制备了Al/AZ31B/Al多层复合板材,通过OM、XRD、SEM及设计模具测试,分析了不同压下率、退火温度对复合板材界面微观形貌和结合性能的影响规律.结果表明:热辊轧制兼具变形和促进扩散层的形成双重作用,大压下率复合板材结合界面形成不连续的扩散层.随着压下率增加,结合面由平直逐渐呈显著的"波浪"型,相近的剪切坡度成对出现且角度相近,过大压下率导致异质材料变形过程难以协调,镁层厚度方向减薄明显的部分区域出现裂纹.退火后Al/Mg结合界面形成了更有效的冶金结合,随着退火温度的升高,扩散层厚度不断增加且有分层现象,金属间化合物为Al3Mg2(β相)和Mg17Al12(γ相).剥离形貌为准解理断裂,退火温度过高时,板条状的金属间化合物变得更加粗大,两金属板材会从金属间化合物层开裂.在压下率为60％～70％,退火温度为200～250℃时有利于热辊轧制复合板材的结合强度提升.

关键词：热辊轧制、Al/AZ31B/Al复合板材、结合界面、金属间化合物、剥离、结合强度

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分类号：TG146.2;TG113.25(金属学与热处理)

资助基金：河北省自然科学基金钢铁联合基金项目E2018501016

在线出版日期：2022-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共13页

页码：3485-3497