T形连接件成形工艺的数值模拟
T形连接件是铁路接触网中广泛应用的产品,但在锻造生产过程中,由于此T形连接件截面面积突然变大,采用空气锤自由锻预锻制坯需要拔长坯料长度的80％,而剩余的长度火钳难以夹持.因此改进预锻工艺,对坯料先进行轴向镦粗,然后再通过二次预锻和精锻最终得到锻件成品,并借助于金属塑性成形模拟软件Deform进行锻造过程数值模拟,然后进行小批量生产以验证模拟结果,研究此种成形工艺的可行性.采用合理的镦粗径长比将圆柱坯料轴向镦粗可以获得较为理想的二次预锻制坯形状;二次预锻工序合理的增大模膛内凸圆角,可以让预锻坯料尽可能地水平置于精锻模膛内,避免零件歪头产生折叠和缺料.确定前期产品成形模具设计的可靠性,确保产品安全可靠,以达到缩短研发设计周期、节约研发成本的目的.
2018-04-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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