弯板巧成形
我厂产品有一弯板零件形状如图1a所示。弯板断面为W形，且不对称，可见弯曲十分困难。图1 弯板零件及其成形原理1.主动轮 2.导向轮 3.压块 4.工件 我厂现有一台弯管机，经测量能够满足弯板外形尺寸，故选择在弯管机上弯曲成形。 考虑到W形状在弯曲过程中很难成形，且尺寸不易控制，因此，先将板坯在折弯机上折出W形截面，并在长度方向留出余量。弯曲主动轮按零件里口尺寸设计其断面。导向轮受弯管机轮架限制，直径尽量作得大一些，其断面按零件外口尺寸设计，成形原理见图1b。 当W形毛坯放在主动轮1上后，压块3靠向主动轮，将毛坯紧紧压住，导向轮2也靠向主动轮，压块3前面的形状和毛坯相符，压紧力是可调的，必须确保毛坯在弯曲过程中不移动，导向轮与主动轮之间的间隙(略小于板厚)也是可调的。用三个导向轮的目的，是使毛坯未成形部分在弯曲过程中始终保持水平，不能上下移动，当主动轮顺时针方向转动时，压块也随着转动，毛坯在导向轮的作用下开始弯曲，并带着导向轮转动，毛坯不仅受到径向弯曲力，轴向由于导向轮上下均有凸缘，在主动轮和导向轮共同作用下，限制毛坯弯形部分只能按主动轮轮廓变形。主动轮转到一定的角度，压块及导向轮架后退，成品零件取下。零件只需稍加整形，即可用于装配。101149 北京探矿机械厂严振宏
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TG3(金属压力加工)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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