先导式减压阀的反向超压滤波效用
电接点压力表为液压机设计中常用的压力发讯元件。但在实际使用过程中，由于液压系统工作压力的大幅度波动(或系统压力调整不当)等引发的瞬时意外超压，而系统中已有的高压溢流阀根本就来不及瞬时响应开启限压，电接点压力表则经常因此(压力超调量过大)而失灵损坏，结果造成了液压机停机时间和维修费用的浪费。目前采用表前设置阻尼元件的回路设计，虽然消除了液压系统大部分的压力波动，却不能对电接点压力表实施瞬时超压自动保护。另外由于阻尼元件的双向阻尼作用，明显延缓了电接点压力表保压与泄压的发讯时间，降低了液压机定压压制工艺的半自动循环工作效率。 为此，设计了图1所示电接点压力超压滤波保护设计回路，是基于先导式减压阀在低于调定压力双向无阻尼导通的性能（参见图2），并预先调定先导式减压阀中先导锥阀的开避压力，使其等于或略高于液压缸的保压压力（即电接点压力表设定发讯点的表针指示压力）。当活塞杆接触负载，液压缸急速升压超过减压阀调定压力的瞬间，压力油经由a、b、c孔道进入d孔，先导锥阀１则因质量轻、阻力小、动作反应灵敏而立刻开启溢流限压，随即由图示先导减压阀的进口液压压力作用于先导阀并控制主阀芯动作，使减压阀通流油口y迅速减小节流，直至主阀芯3完全关闭截止。而先导锥阀灵敏的溢流限压作用，则始终保证了电接点压力表免受瞬时超压（或调压不当）的冲击。当瞬时超压恢复正常后，具有良好密封性的先导锥阀则立即关闭建压，从而保证了电接点压力表和液压缸的正常保压。 综上所述，先导式减压阀在瞬时超压阶段的液压动作，实际上是由压力反馈控制自动限压节流与关闭保护的综合效用（图3）。这种先导式减压阀反向液压回路，具有以进口压力控制阀口启闭的“定压顺序截止阀”功能，与现有定压导通功能的顺序阀恰好相反。液压阀中现有的“单向减压阀”定型产品，均可具有反向节流截止功能。221004 徐州压力机械股份有限公司陆红
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2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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