一种新型钢球冷镦机
根据市场的需要，参照国内外同类产品，我们自行研制了一种新型全自动钢球冷镦机。1 主要技术参数 生产量：250～300粒/min；钢材直径：2mm～5mm；机器外形尺寸(长×宽×高)：1450mm×750mm×1000mm。2 结构特点 本机采用曲柄连杆机构，可实现自动进料、剪料、送料、冷镦及顶料等动作。 (1)进料机构安装在大皮带轮上的进料调整盘通过进料拉杆带动齿轮推动座，通过棘爪推动棘轮，带动齿轮及线轮动作，从而实现自动进料。进料的长短可通过安装在大皮带轮上的进料调整盘来实现，料长调好后再调整挡料限位，然后固定。如果不想自动进料，可将固定在前座上的弹簧座压紧弹簧的螺栓松开，也可通过安装在推动座上的挡爪将棘爪顶起，都可达到要求。 (2)剪料机构安装在曲轴上的连杆座及调整座带动滑板做往复运动，滑板通过滚珠带动剪刀轴做往复运动，装在剪刀轴上的剪刀就可实现剪料。通过对调整座的调整可以实现剪料时间的调整，剪刀轴的行程，可通过调整连接滑板的螺杆来调整滑板曲线槽内的滚珠在曲线槽内的相对位置来实现。 (3)送料机构剪刀将料剪下后，通过料夹及安装在冲模座内的顶针将料送到主模内，即完成送料动作。 (4)冷镦机构主电机通过皮带带动曲轴运动，通过连杆、曲柄连接杆、球座带动滑块做往复运动，将主模内的料冷镦成钢球。模具的闭合高度可通过调整曲柄连接杆来实现，也可通过调整滑块微调杆来实现微调。模具的上下可通过调整塞头托板上的螺栓来实现，模具的左右移动可通过调整冲模座的螺栓来实现。 (5)顶料机构装在曲轴上的退料凸轮，通过传动杆、推料板，推动主座孔内的顶料杆将已冷镦好的钢球顶出，然后，顶料杆通过弹簧自动复位。退料的时间可通过调整退料凸轮在曲轴上的相对位置来实现，顶料杆的行程大小可通过调节螺杆来调整。 (6)润滑部分本机采用稀油润滑，分三级过滤。油箱内装有过滤器，油箱外装有过滤网，液压泵电机将已经过过滤的油通过磁化过滤器、分油器，供给各润滑点；润滑过的油通过接油盘、过滤网返回油箱，实现循环。3 操作方法 因为主电机与液压泵电机都有过载保护，且它们之间有联锁动作，因此开机时，应先启动液压泵电机，将各润滑点充分润滑后再启动主电机。在实现点动或连续行程之前，应通过安装在齿轮推动座上的挡爪将棘爪顶起，不得进料。待机器运转正常后，方可拨动挡爪将棘爪落下，以实现自动进料。 关机时，应先拨动挡爪将棘爪顶起，不得进料，先关闭主电机，再关闭液压泵电机。 综上所述，可发现本机虽然动作多，但互相协调一致，互不干涉，且具有体积小、结构紧凑、操作简单、工作效率高、自动化程度高、材料利用率高等特点，可广泛用于轴承、自行车、摩托车、军工、五金等行业，尤其适宜于中小型及个体企业。另外，本机可替代进口机，因此具有良好的经济效益和社会效益。250022 济南二机床集团公司奚蒙吕宗乐
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TG3(金属压力加工)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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