某车型内高压成形结构后副车架产品与工艺开发

摘要：

为实现乘用车底盘副车架轻量化和低成本设计,基于某车型冲焊结构后副车架,全新开发内高压成形结构后副车架.利用产品有限元仿真技术验证了内高压成形结构后副车架的耐久性和强度满足要求.针对内高压成形纵梁,提出一种一模S型双件出件的低成本化工艺设计方式,实现一模双出,提升了制造效率,实现材料利用率从 91.0%提升至 93.5%.利用工艺成形有限元仿真技术验证了内高压成形纵梁一模S型双件成形件具有良好的可制造性,其最大减薄率为 18.0%,满足要求,并制定了全工序工艺方案.通过产品和工艺有限元的仿真技术驱动了结构轻量化、低成本化和可制造性设计,利用成本模型详细评估了两种结构的成本差异.完成了总成样件试制和总成台架试验,验证了内高压成形结构后副车架产品和工艺开发的可行性,实现了减重 15.1%、制造成本降低 15.8%.

关键词：内高压成形、后副车架、纵梁、一模双出、全工序工艺方案、成本模型

所属期刊栏目：48

分类号：TG306(金属压力加工)

资助基金：吉林省职业教育与成人教育教学改革研究课题;吉林省高教科研重点课题;长春市教育科学十四五规划课题;长春职业技术学院校级课题;长春市科学技术局长春市科技发展计划项目

在线出版日期：2023-09-28（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：81-88