八角杆螺栓冷镦卷边折叠缺陷研究及工艺优化

摘要：

为了解决某车用八角杆螺栓冷镦生产过程中废品率高、模具寿命过短的问题,借助DEFORM对该螺栓冷镦成形过程进行模拟,发现螺栓冷镦成形中形成的卷边折叠为关键要因.以消除卷边折叠、优化工艺方案为目标,选取模具成形角α、缩径比ε、下压速度v、摩擦因数f这4个因素,设计开展了L16(44)正交试验,获得了各因素对金属堆积卷边折叠的影响程度,结合影响趋势图获得了最优工艺参数组合,即成形角为14°、 缩径比为1.1、 下压速度为10 mm·s-1、 摩擦因数为0.08.采用最优工艺参数组合进行仿真,结果表明:卷边折叠问题得以消除,金属流动性得到改善,成形加载力减少了38.6％,模具上端口崩裂区域的等效应力降低了40.3％.实际生产证明,废品率由87.0％降低至0.1％,模具过早损坏现象得到了解决.研究结果为类似折叠缺陷的改善提供了参考.

关键词：八角杆螺栓、冷镦、卷边折叠、模具成形角、缩径比、下压速度、摩擦因数

所属期刊栏目：48

分类号：TG376.3(金属压力加工)

资助基金：国家自然科学基金;国家自然科学基金

在线出版日期：2023-02-13（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共10页

页码：14-22,28