板体锻造工艺优化及试验验证

摘要：

优化了板体的锻造工艺,将锻造工艺中的平面镦粗去氧化皮工步优化为成形镦粗,将原镦粗的扁平形状改为中间低两边高的形状,以达到更合理的材料分配.通过优化成形镦粗的形状和高度,将终锻模具的最大等效应力降低了30％左右,终锻模具易磨损位置的磨损量降低了25％左右,达到了提高终锻模具寿命的目的.同时,优化了顶杆的安装位置,在顶杆位置处增加余料仓,增加材料的流动空间,降低顶杆受力,可以有效提高顶杆寿命.试验发现,成形镦粗件的长度对终锻成形的影响不容忽视,成形镦粗件长度应小于锻件长度,否则容易产生折叠缺陷.将试生产锻件与模拟结果对比,可以确认优化后的成形镦粗工步和顶杆余料仓的作用是有效的.

关键词：板体、镦粗、模具磨损、等效应力、余料仓

所属期刊栏目：47

分类号：TG316(金属压力加工)

在线出版日期：2022-11-03（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：36-41