10.13330/j.issn.1000-3940.2022.09.020
基于响应面法的异形截面环件轧制宏观成形缺陷的分析与优化
缺肉是异形截面环件在轧制过程中容易产生的成形缺陷问题,缺肉程度与异形截面环件几何参数的关联关系十分复杂.建立2219铝合金不对称异形截面环件轧制的数值模型,分析了异形截面环件槽型深度和槽型角度对环件成形质量的影响,通过分析缺肉缺陷的形成机理,提出采用优化毛坯尺寸参数的方式来抑制缺陷.基于响应面法,以槽型深度、 槽型角度和毛坯角度为设计变量,以缺肉系数为设计目标,建立了表征缺肉系数的响应面模型,并对该模型进行了回归检验.结果表明,槽型深度越大、 槽型角度越小,越容易产生成形缺陷.利用建立的响应面模型对目标槽型深度为45 mm、 槽型角度为70°的环件的毛坯角度进行了优化,结果显示优化后的毛坯较好地抑制了缺肉缺陷.
成形缺陷、不对称异形截面、环件轧制、响应面模型、毛坯角度优化
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TG335(金属压力加工)
民用航天预研项目;高性能复杂制造国家重点实验室自主研究课题;黑龙江省重点研发计划项目
2022-09-30(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共10页
135-144