基于Deform的汽车法兰盘体零件锻造成形工艺

摘要：

精密锻件在工艺设计初期通常存在多种成形工艺方案,为确定最合适的工艺,以汽车法兰盘体零件为研究对象,应用CAE分析软件Deform-3D进行了热力耦合数值模拟.由于零件结构复杂,通过分析可知无法一次成形,结合塑性成形技术,初步确定了3种成形工艺方案.首先,从锻件的成形质量及模具使用寿命方面进行了全面的分析和比较.然后,通过建立数学评估模型从应力值、 应变值、 模具载荷值、 零件损伤值等多方面进行优选.结果表明,方案3在锻件质量、 模具使用寿命等各方面均存在优势.最后,采用方案3成形工艺进行了生产试验,获得的法兰盘体零件成形饱满,外形良好、 无缺陷.通过有限元技术与数学模型的有机结合,能够高效地获得最佳工艺,大大降低试模成本.

关键词：精密锻件、法兰盘体、模具磨损、教学评估模型、CAE分析

所属期刊栏目：47

分类号：TG316.3(金属压力加工)

资助基金：江苏省产学研合作项目BY2022473

在线出版日期：2022-07-04（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：81-86