基于计算机模拟的安全阀阀体多向模锻精密成形工艺

摘要：

以安全阀阀体为研究对象,根据其结构特征,提出了多向模锻精密成形工艺方案.通过数值模拟技术,分析了安全阀阀体的成形过程,研究了不同凸模结构对安全阀阀体成形的影响.结果发现,采用复合凸模结构时材料流动更合理,而采用单一凸模结构容易出现材料折叠缺陷.而后,基于复合凸模结构,研究了左右复合凸模的不同加载速度比对多向模锻精密成形过程的影响,并从安全阀阀体锻后的等效应变分布、温度分布、各凸模最大受力情况以及最小合模力等方面进行了对比分析.结果表明:当左右复合凸模的加载速度比为1.76:1时,安全阀阀体锻后的等效应变及温度分布更为均匀,安全阀阀体成形效果更好,同时各凸模最大受力及最小合模力也更小,更益于延长模具的使用寿命.

关键词：多向模锻精密成形、安全阀阀体、复合凸模、加载速度比、最小合模力

所属期刊栏目：47

分类号：TG315.2(金属压力加工)

资助基金：天津市十三五高等职业教育教学改革研究项目;天津市高等职业技术教育研究会课题

在线出版日期：2022-06-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：12-18