10.13330/j.issn.1000-3940.2021.09.040
高筋极薄壁铝合金锻件精密成形工艺及模具技术
针对T形高筋极薄壁铝合金构件,如飞机窗框构件,由于对成形质量、金属流线及尺寸精度要求高而导致精密模锻成形极易出现充填不满、折叠及流线不连贯等缺陷问题,提出沿锻件中心连皮及筋顶纵向两个方向对金属进行双向分流成形,利用内飞边、筋顶余量及阻力墙结构实现金属合理双向分流以满足锻件产品的质量要求.针对锻件拔模斜度小而导致的成形后脱模困难的问题,发明了一种采用内模进行整体脱模的特殊组合模具.结合数值模拟及工艺试验,对坯料形状和尺寸、成形工艺及模具进行进一步优化,并利用三维扫描对锻件形状和尺寸进行检测.结果 表明:采用双向分流法及组合模具结构可有效避免锻件折叠、充不满、流线紊乱及脱模变形等问题,实现了高筋极薄壁铝合金精密框件的合格生产.
铝合金锻件;精密模锻成形;双向分流;组合模具;阻力墙
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TG319(金属压力加工)
国家自然科学基金面上项目;大型复杂航空模锻件全流程绿色制造工艺创新及应用;重庆市研究生科研创新项目
2021-10-14(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共9页
299-307