10.13330/j.issn.1000-3940.2020.02.022
径向锻造油压机电液伺服控制系统建模与仿真
分析了径向锻造油压机主缸运动电液伺服控制原理;在建立电液伺服系统各元件、子系统数学模型的基础上,借助AMESim软件搭建了电液伺服系统的仿真模型;研究了反馈方式、回程压力、建压时间和加载频次对主缸运动精确性和快速性的影响.研究结果表明:与主缸位置反馈相比,伺服缸位置反馈时系统运行更加平稳;为保证系统的响应速度和主缸对伺服缸的跟随性,合理的回程压力为3~12 MPa;为保证系统的快速性、精确性及系统的经济性,尽量减少建压时间;主缸供液高压油液体积50000 mL时,伺服缸时间滞后0.03 s,主缸对伺服缸跟随滞后0.01 s;系统流量确定时,锻造频次增加使得锻造行程减小,控制精度降低,系统响应滞后.
径向锻造油压机、电液伺服控制系统、反馈方式、回程压力、AMESim
45
TG315.4(金属压力加工)
中国博士后科学基金资助项目2015M570850;陕西省科技统筹创新工程计划项目2015KTCQ01-81;太原科技大学科研启动基金20192007
2020-04-10(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共9页
144-152