10.13330/j.issn.1000-3940.2020.02.006
大口径榴弹弹体成形工艺改进及工艺装备设计
分析了传统的大口径榴弹弹体热挤压成形工艺在工序流程、产品质量、生产效率、成本控制和装备安全性等方面存在的不足,并提出了改进方案,将弹体生产过程分为压型、缩径-反挤压、首序收口和次序收口4个工序.以某型Ф155 mm口径榴弹弹体为研究对象,基于有限元模拟软件DEFORM-3D,利用改进后的工艺对弹体成形过程进行了数值模拟,获得了金属的流动状态和各工序中温度场、应变速率场、等效应变场的分布特性以及载荷的变化规律.最后提出了压型、缩径-反挤压工序的组合工艺装备以及两道次收口工序的组合工艺装备的设计方案,新的装备设计方案可为弹体成形装备的升级换代提供参考.
大口径榴弹弹体、热挤压、压型、收口、工艺装备
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TG376.2(金属压力加工)
中央高校基本科研业务经费资助项目3142018012, 3142019016, 3142018006;廊坊市科学技术研究与发展计划自筹经费项目2018011040
2020-04-10(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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