内盖板多工位级进模设计

摘要：

根据内盖板零件的技术要求和工艺难点,设计了单排加两侧载体的排样方式,共设9个工位.为保证内盖板上孔的精度,采取预冲翻边孔后翻边成形的冲压工艺.在胀形和弯曲工序后增设整形工序,减少回弹以保证凸包和内盖板四周弯曲边的尺寸精度.内盖板多工位级进模采用导料板加浮升导料销对条料进行导料,在两侧载体上设置导正销确定送料步距.凹模采用整体加镶拼结构组合的设计,保证凹模强度,方便模具修配,节约模具生产成本.在成形工位凹模下安装有弹簧,设置了压毛边工序去除冲裁过程中的毛刺,保证工件的质量.经生产实践证明,内盖板零件的工艺设计和多工位级进模结构设计合理,满足尺寸精度和批量生产要求.

关键词：内盖板、整形、多工位级进模、胀形、毛刺

所属期刊栏目：44

分类号：TG386(金属压力加工)

资助基金：山东省高校科研计划项目 J18KB013

在线出版日期：2019-11-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：138-141