搅拌摩擦加工制备镁合金表面复合层的显微组织和力学性能

摘要：

选用轧态AZ31镁合金为基体、C60颗粒为增强相,采用搅拌摩擦加工技术(FSP)制备镁合金表面复合材料,搅拌针头旋转速度为600 r·min-1,加工速度为118 mm·min-1,分别进行1～3道次FSP加工后,通过金相、 透射、 硬度和拉伸等测试,对搅拌加工区复合显微组织和力学性能进行表征分析.研究表明:FSP可使镁合金晶粒显著细化;C60加入后,在1～3道次FSP内,随着加工道次升高,C60分散程度上升,复合材料平均晶粒尺寸降低,材料硬度上升,抗拉强度上升,但弥散于晶间的团聚颗粒使其拉伸性能低于母材;添加C60后的试样中,2道次硬度有明显上升,最高硬度可达母材的1.73倍,3道次试样硬度平均值最高.结果表明,可通过FSP制备镁基表面复合层强化材料.

关键词：搅拌摩擦加工、加工道次、AZ31镁合金、C60颗粒、晶粒细化

所属期刊栏目：44

分类号：TG457.1(焊接、金属切割及金属粘接)

资助基金：陕西省教育厅科学研究项目 18JK0409

在线出版日期：2019-06-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：162-168