末端法兰热锻成形的数值模拟及工艺优化

摘要：

针对末端法兰一次终锻成形出现的折叠缺陷问题,分析缺陷形成的原因,并基于Deform-3D有限元分析软件模拟末端法兰成形过程,结合正交试验优化工艺参数,提出制坯、 预锻、 终锻3步成形方法,调整坯料尺寸、 摩擦系数、 下压速度及终锻飞边厚度,有效地减小了锻件下模边缘、 中孔和凸台的折叠角度,降低了开裂风险,最终锻出合格锻件.试验结果表明:当工艺参数满足坯料直径Φ50 mm、 长190 mm、 摩擦系数0.25、 下压速度60 mm·s-1、 预锻飞边4 mm、 终锻飞边3.8 mm,并采用制坯-预锻-终锻3步成形方案时,锻件质量较优.通过实际生产验证了数值模拟结果的准确性和可靠性,获得了符合要求的产品.

关键词：末端法兰、热锻成形、折叠缺陷、Deform-3D、正交试验

所属期刊栏目：43

分类号：TG31(金属压力加工)

资助基金：中京锻压锻件CAD.CAE设计项目资助E4-6000-15-0256;上海工程技术大学研究生科研创新项目资助16KY0506

在线出版日期：2018-03-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：9-13