10.13330/j.issn.1000-3940.2018.01.008
基于Dynaform的弹簧座多工序冲压成形工艺设计及数值模拟
针对某型弹簧座的结构特点,采用逆向展料法,综合运用UG和Dynaform软件制定了该零件拉深、校形、修边、成形、冲孔和翻孔6个工序的冲压成形方案.利用多工序成形模拟方法,建立了该型弹簧座的全工序数值模拟分析模型,并对零件的破裂、起皱和回弹等缺陷进行了预测.通过调整工艺参数,使得弹簧座成形后的板料增厚率不超过20%,板料减薄率小于30%,零件的回弹量不大于0.25 mm,满足了零件的成形要求.根据数值模拟分析结果,设计了该型弹簧座的6个成形工序的模具,试制产品的成形质量经过检测满足质检要求,现已投入批量生产.
冲压成形、多工序、弹簧座、Dynaform、数值模拟
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TG386(金属压力加工)
浙江省公益技术应用研究项目 2017C32048
2018-02-01(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共6页
41-45,59