有模单点渐进成形工艺参数对1060铝合金成形性能的影响

摘要：

为了研究各工艺参数对有模单点渐进成形直壁筒形件成形性能的影响,采用正交实验法,对层间距、 工具头半径、 进给速度和成形道次4个工艺参数进行优化设计,对板料变形区厚度进行仿真研究,并通过极差分析,得出各工艺参数对成形后板料最小厚度的影响.研究结果表明:各工艺参数中,成形道次数对板料成形最小厚度影响最大,工具头半径影响最小;对1 mm厚的1060铝合金板进行优化后,最小成形厚度为0.389 mm,比2道次成形后的最小厚度0.242 mm提高了60%.因此,在有模单点渐进成形直壁筒形件过程中,成形时间允许时,可适当增加成形道次,提高成形质量.

关键词：单点渐进成形、1060铝合金、正交实验、数值模拟、直壁筒形件、成形道次

所属期刊栏目：42

分类号：TH16;TG306

资助基金：重庆市科委基础科学与前沿技术研究 重要 项目cstc2015jcyjB0333

在线出版日期：2017-12-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：94-98,171