铝合金复杂曲面薄壁罩体充液拉深失稳控制技术

摘要：

以某典型铝合金复杂曲面薄壁罩体为研究对象,采用数值模拟与工艺试验相结合的方法分析了凸模初始反胀位置与液室压力对成形失稳的影响规律,优化了成形工艺参数.结果表明,当凸模初始反胀位置低于凹模型面时,凸模进入凹模时悬空区板料没有液室压力的作用,悬空区板料处于一拉一压的应力状态,悬空区容易起皱;当凸模初始反胀位置在凹模型面上方时,凸模进入凹模时悬空区板料已经受到液室压力的作用,处于双向拉应力状态,因此可以抑制悬空区起皱;当液室压力较高时,悬空区板料承受较大的拉应力容易破裂.合理控制凸模初始反胀位置与液室压力可以消除悬空区起皱与破裂.

关键词：充液拉深、铝合金、薄壁复杂曲面罩体、失稳控制、初始反胀

所属期刊栏目：42

分类号：TG386(金属压力加工)

资助基金：民用航天技术预先研究项目 科工一司 2014 618号

在线出版日期：2017-10-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：69-73