钢锭铸锻一体化开坯工艺数值模拟

摘要：

针对13 t的12Cr2Mo1V钢锭开坯后探伤不合格问题,提出了铸锻一体化开坯数值模拟分析方法.首先在THERCAST软件中完成钢锭的浇铸和凝固过程的仿真分析,然后通过数据共享将铸造数据结果导入到锻造分析软件FORGE中,完成最终的开坯仿真分析.分析表明:通过铸锻一体化开坯数值模拟分析方法,有效地预测了锻件疏松出现的部位.钢锭最初的疏松出现在中心部位,其Niyama值较大,随着锻造过程的进行,中心部位的疏松区域逐渐消失,其Niyama值变小.通过调整开坯过程的重要工艺参数,如锻造比、 相对送进量、 温度控制等,制定合理的开坯工艺来减轻或消除疏松、 缩孔影响,使显微空隙及疏松通过锻压焊合.

关键词：12Cr2Mo1V、THERCAST、FORGE、钢锭开坯、铸锻一体化、疏松、数值模拟

所属期刊栏目：42

分类号：TG319(金属压力加工)

资助基金：甘肃省科技计划资助项目 2015GS05896

在线出版日期：2017-10-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：6-13