镁/铝爆炸复合板轧制过程的热力耦合数值模拟

摘要：

镁/铝叠层复合板作为一种新型的叠层复合材料,利用爆炸+轧制的工艺方法生产镁/铝叠层复合板能够充分发挥镁合金和铝合金的性能优势.应用ABAQUS有限元分析软件对镁/铝爆炸复合板在不同热轧工艺下的热轧过程进行模拟,分析了轧制过程中温度、压下率对复合板宽展、等效应变及翘曲程度的影响.模拟结果表明:复合板宽展随温度的升高而略微降低,随轧制压下率的增大而增大;轧制过程中金属主要沿轧制方向进行流动,最大宽展率为3.5％;从复合板头部到尾部,节点的等效应力先升高、再维持水平、最后下降,界面最大等效应变随压下率的增加由0.164增大至0.523;轧制过程中,界面处金属温度高于两侧金属温度,轧制结束后温度由350℃降至237℃;轧制温度为350℃、轧制压下率为30％时,轧制效果最好.

关键词：轧制、爆炸、镁铝爆炸复合板、热力耦合

所属期刊栏目：41

分类号：TG335.185(金属压力加工)

资助基金：国家自然科学基金资助项目51375328;山西省归国留学人员科研资助项目2015-036

在线出版日期：2016-11-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页码：166-170