基于ANSYS Workbench的波形弹簧片冲裁工艺参数优化

摘要：

以离合器从动盘总成中的波形弹簧片为研究对象,利用仿真软件ANSYS Workbench模拟了冲裁凸模的疲劳寿命,分析了冲裁凸模的应力分布状况,研究了工艺参数(凸模的气孔直径、过渡圆角半径以及凸模冲裁部分的长度)对波形弹簧片疲劳寿命的影响.模拟结果表明:当采用无气孔凸模并配合防废料上浮型凹模时,凸模的过渡圆角半径以及冲裁部分的长度分别优化至R1.2 mm以及3.5 mm,凸模的疲劳寿命由优化前的24820次提高至优化后的47041次.此外,利用波形片弹簧片的落料级进模进行试验验证,优化后的凸模寿命可以达到42948次,模拟值与试验值的误差为9.53％,从而极大地降低了企业的生产成本.

关键词：波形弹簧片、冲裁凸模、疲劳寿命优化、冲裁工艺、数值模拟

所属期刊栏目：41

分类号：TG386(金属压力加工)

资助基金：连云港市中小企业技术创新项目CK1411

在线出版日期：2016-08-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页码：18-22