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10.13330/j.issn.1000-3940.2015.06.020

花键套冷挤压成形工艺方案分析

引用
针对花键套在冷挤压成形内花键时出现的凸模断裂问题,建立内花键成形的有限元模型并进行数值模拟.模拟结果表明,凸模导向区与齿形区截面变化大,圆角过渡处容易产生应力集中,从而导致在过渡处发生断裂.提出去掉凸模导向区、在凹模内增加浮动芯轴作为导向的解决措施.并对改进的工艺方案进行数值模拟分析,凸模无应力集中现象,花键套无成形缺陷.工艺实验结果表明,采用改进的工艺方案可以有效避免凸模反挤压成形内花键的断裂问题,延长模具使用寿命.

花键套、冷挤压、凸模、导向区、浮动芯轴

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TG376.3(金属压力加工)

2015-07-17(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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