10.13330/j.issn.1000-3940.2014.11.030
P91钢质厚壁管反挤压制管坯过程数值模拟
制管坯是P91钢质厚壁管热挤压生产的主要变形工序.以某规格外径为Φ535 mm、内径为Φ250 mm、长度为1900 mm的P91钢质厚壁管坯为对象,利用Forge软件平台对其反挤压制管坯过程进行了数值模拟,得到了随凸模行程变化的温度场分布和挤压力大小,确定了温度场存在两处局部高温区域,即凸模头部正下方和管坯出流口处;挤压力随凸模行程存在缓慢、线性、逐渐和急剧增大的阶段性特征.通过坯料初始温度和挤压速度对制管坯过程的影响研究,确定了坯料初始温度能够显著降低最大挤压力,而增大挤压速度也对降低最大挤压力有一定作用.实际生产推荐坯料初始温度选用区间为1100~1200℃,挤压速度为200 mm·s-1,设备吨位为36 MN.
P91钢、管坯、反挤压、数值模拟
39
TG376.2(金属压力加工)
山西省科技创新项目2013101012
2014-12-17(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
145-149