10.13330/j.issn.1000-3940.2014.10.022
大断面收缩率楔横轧模具设计
根据零件成形件特点,利用Deform-3D有限元模拟方法,对大断面收缩率的实心件模具进行优化设计.采用一模双件轧制方法,零件的大弧形在中间,先轧制尾部凹槽,再轧制中间大弧形,优点是成形过程稳定,便于在成形之后将其切断.通过分析楔形高度变化对其成形效果的影响可知,楔入后期楔高变化快,导致轧件后期变形量大,发生缩颈现象.从而得到较好的成形方案并对轴向横截面等效应变和等效应力分布规律进行了研究,分析结果表明,表面及附近的金属的等效应变和等效应力较大,轧件中心金属的等效应变和等效应力较小,并且在轴向方向轧件等效应力呈弧形分布.
楔横轧、大断面收缩率、模具设计
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TG335.19(金属压力加工)
2014-12-17(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
118-121