10.3969/j.issn.1000-3940.2012.02.039
结合齿冷锻工艺分析及参数优化
利用Deform-3D软件对结合齿的冷锻成形过程进行了模拟,应用正交模拟试验以及工程试验相结合的方法,对某汽车变速箱结合齿冷锻工艺及参数优化进行研究,对预成形制件主要几何参数进行优化.研究结果表明:采用制定的冷锻预成形加精整倒锥工艺是可行的;凸台直径是影响成形力大小的最主要因素,其次是圆角半径,而齿形长度、内孔直径及凸台长度对成形力的影响较小;优化结果是当齿形长度A=6.5 mm、内孔直径B=45 mm、凸台直径C=62 mm、凸台长度D=11 mm、圆角半径E=2 mm时,成形载荷最小.以优化结果为依据,成功实现了该类零件的冷锻成形.
冷锻、结合齿、正交试验、参数优化
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TG376(金属压力加工)
2012-07-31(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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