10.3969/j.issn.1000-3940.2012.01.010
气门弹簧座多工位锻造工艺优化及数值模拟
多工位高速锻造技术是一种新型锻造技术,在很多发达国家已经得到广泛应用,它在提高生产效率的同时也节省了成本.利用Deform-2D软件分别对柴油机气门弹簧座多工位锻造的两种不同方案进行了数值模拟,对模拟得到的应力分布、载荷变化分布、变形量和损伤值分布等信息进行了分析与比较.优化目标要求在多工位高速锻造过程中每个工位模具载荷较小且每工位分布均匀,同时生产出的零件表面质量好,无裂纹.而第2种方案更符合此优化目标.经试验验证,按照第2种方案生产出的零件填充饱满,无裂纹等缺陷,更适用于采用多工位高速锻造的方法进行锻造.
多工位、高速锻造技术、数值模拟、刚(粘)塑性有限元
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TG316(金属压力加工)
2012-04-27(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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