10.3969/j.issn.1000-3940.2009.03.044
活塞的挤压缺陷分析及工艺的数值优化
分析了工件挤压过程中折叠缺陷产生的原因是由于余料太薄引起的缩尾性折叠,并分别对增厚坯料法、反作用力法和正反两步挤压法进行了分析比较.结果表明:采用增加坯料厚度的方法来防止折叠不仅增加了材料的浪费,也会增大后续的机加工量,是不经济的;反作用力法容易引起金属的畸形变形;而正反两步挤压法能够有效地防止活塞销顶部金属对流的情况,避免了活塞顶表面折叠的产生.
活塞、挤压、折叠、数值模拟
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TG316(金属压力加工)
2009-07-15(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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