基于有限元的点焊试件刚度分析与试验比较
建立了三种最具有代表性的点焊焊核模拟方式，并通过弹塑性有限元分析得到了试件在受到剪切和拉伸作用下力与位移的关系。仿真结果与基于JIS Z3136点焊接头剪切拉伸实验方法的TG301L和SUS301L两种材料的不锈钢试件剪切拉伸试验曲线进行比较。结果表明：无论何种焊核模拟方式，仿真模型的刚度均小于试件实际的刚度；试件在受剪切拉伸力的作用下，用实体单元对焊核进行模拟刚度最大，且与实际刚度值最贴近，伞状单元次之，单个梁单元刚度与实际相差最大。
点焊、刚度、弹塑性分析、试验
TG44(焊接、金属切割及金属粘接)
2015-04-03（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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