拉丝过程中的缺陷模拟及其在拉拔工艺优化中的应用

摘要：

模拟了无缺陷时盘条在高形变区的应力场分布,说明了芯部人字形裂纹形成的机理.然后针对芯部圆盘状裂纹提出轴对称计算模型,基于此计算模型研究模具顶角、摩擦系数等工艺参数对形变区内裂纹尖端应力场分布的影响,得出随着拉丝模具顶角的增大和摩擦系数的减小,裂纹尖端应力集中区域与拉丝轴之间的夹角变小,即形成笔尖状断口的斜角变大,笔尖变得更细长.最后定量研究了模具顶角、摩擦系数、裂纹尺寸对J积分的影响.结果表明:随着裂纹尺寸的增加、模具顶角的增大和摩擦系数的增大,J积分值随之增大;在摩擦系数为0.1时,对于相同尺寸的裂纹,J积分值随着模具顶角的减小而减小,当达到模具顶角8°后,J积分值变化较小,趋于一定值.研究结果应用于拉丝工艺优化,为进一步改进工艺提出了指导性建议.

关键词：拉拔、钢丝、人字形裂纹、临界尺寸、J积分值

所属期刊栏目：35

分类号：TG256(铸造)

资助基金：江苏省自然科学基金BK2001215;国家高技术研究发展计划863计划2003AA331030;江苏省科技攻关项目BE2003027

在线出版日期：2005-06-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：409-414