气雾介质放电诱导烧蚀成形加工技术研究

摘要：

利用氧气与水产生雾化工作介质，使金属与间歇通入极间的气雾介质发生烧蚀，以获得较高的材料去除率。在氧气关闭阶段，则通过内冲液对烧蚀表面进行电火花加工修整，去除烧蚀产生的氧化层，在提高蚀除效率的同时，获得较好的表面质量（简称冲液雾化烧蚀）。分析了该加工方法的极间放电状态及微观加工过程，并以Cr12工件进行成形加工实验，与常规水中电火花加工及间歇通氧烧蚀加工进行对比，结果表明：冲液雾化烧蚀加工的材料去除率比间歇通氧烧蚀加工提高近1.45倍，比常规水中电火花加工提高约9.59倍；电极质量相对损耗比间歇通氧烧蚀加工增加约45%，比常规水中电火花加工减少近50%；加工表面比间歇通氧烧蚀加工更光整，表面微观形貌与常规水中电火花加工更接近，且无明显烧蚀重熔颗粒。

关键词：电火花加工、气雾介质、烧蚀、间歇通氧、修整

分类号：TG661

资助基金：国家自然科学基金资助项目51175256，51205197；航空基金资助项目2011ZE52060；江苏省自然科学基金资助项目BK2011732

在线出版日期：2014-07-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：17-21,25