大型抽水蓄能球阀机器人窄间隙焊接工艺研究与应用

摘要：

为解决采用传统焊接工艺制造大型抽水蓄能球阀部件存在的工作量大、劳动强度高、资源消耗大的问题,通过将窄间隙GMAW焊接技术与机器人焊接技术有机结合,对球阀阀体焊接工艺结构设计、机器人窄间隙横焊工艺、球阀阀体焊接变形控制、焊接质量过程控制等关键技术进行了研究.设计了一种适用于机器人焊接的球阀阀体窄间隙焊接坡口,并通过小试样试验对摆动电弧式窄间隙GMAW焊接的各关键参数进行分析与论证,确定工艺参数范围,并结合抽水蓄能机组球阀阀体焊接制造过程,设置合理的反变形量,制定焊接质量控制措施,开发了一种适用于大型球阀阀体的机器人窄间隙横向焊接的新制造工艺,在某抽水蓄能产品球阀上进行应用,产品焊缝经过UT及TOFD探伤检测,探伤合格率99％以上.结果表明该工艺技术可行,实现了产品质量稳定高效的焊接,降低了工人劳动强度,达到了节能减排的效果.

关键词：球阀制造、机器人焊接、窄间隙、焊接质量、焊接变形

所属期刊栏目：52

分类号：TG457.2(焊接、金属切割及金属粘接)

在线出版日期：2022-10-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：60-65